Les principaux processus de traitement de surface des plafonds en aluminium comprennent le laminage de films, le revêtement en continu et l'anodisation. Chacune de ces méthodes implique des techniques différentes et offre des avantages distincts. Le laminage d'un film est un processus physique dans lequel une couche de film est liée à une feuille d'aluminium à haute température et haute pression. Le revêtement en bobine utilise des tôles d'alliage d'aluminium laminées à chaud de haute qualité (conformes aux normes internationales, en particulier celles de la série « 3xxx ») qui subissent un processus d'application « trois couches, trois cuissons ». L'anodisation est un processus électrolytique dans lequel un composant métallique ou en alliage sert d'anode, entraînant la formation d'un film d'oxyde à sa surface. (I) Stratification de films
Le laminage d'un film est un processus physique dans lequel une couche de film est liée à une feuille d'aluminium à haute température et haute pression. Les avantages de ce processus incluent :
1. Résistance à l'huile et à la fumée : fabriqué à partir d'un film PVC brillant, ce qui le rend facile à nettoyer.
2. Résistance à l’usure : comporte une couche PET spécialisée, garantissant robustesse et durabilité.
3. Résistance à l'humidité : le film de surface empêche le contact direct entre l'eau et l'aluminium, améliorant ainsi la durabilité globale.
4. Qualité tactile agréable : le film de surface offre un toucher lisse, adoucissant la sensation froide et monotone typique du métal nu.
5. Grande variété de designs : disponible dans une gamme variée de couleurs et de motifs.
6. Prix modérés avec un excellent rapport qualité-prix.
(II) Revêtement en bobine
Le revêtement en bobine utilise des tôles d'alliage d'aluminium laminées à chaud de haute qualité (conformes aux normes internationales, en particulier celles de la série « 3xxx ») qui subissent un processus d'application « trois couches, trois cuissons ».
1. Santé et respect de l’environnement : utilise de l’aluminium de norme internationale comme matériau de base ; exempt de métaux lourds nocifs comme le chrome ou le mercure et conforme aux normes internationales de l’UE.
2. Intègre la nanotechnologie avancée, offrant une résistance aux rayures, à la corrosion et aux taches d'huile.
3. Stabilité des couleurs : couleurs durables qui ne se décolorent pas et ne changent pas facilement.
4. Résistance aux acides et aux alcalis.
5. Résistance au farinage : Le processus de revêtement en continu assure une finition uniforme et fine, empêchant efficacement la surface du plafond de « fariner » (se détériorer en une substance pulvérulente). (III) Anodisation
Les avantages du processus d'anodisation comprennent :
1. Santé et respect de l'environnement : Sans éléments métalliques nocifs tels que le chrome, le mercure et le cadmium.
2. Résistance aux rayures et à l'usure : atteint une dureté comparable à celle du saphir.
3. Propriétés anti-empreintes digitales.
4. Résistance à la corrosion.
5. Autonettoyant : antistatique, résistant à l’accumulation de poussière et facile à nettoyer.
6. Couleurs vibrantes : Grâce à plusieurs cycles d’anodisation, une riche palette de couleurs vives et réalistes est obtenue.
7. Panneaux fabriqués avec précision : créés grâce à 36 étapes de traitement méticuleuses, présentant une surface texturée qui protège efficacement contre les radiations.
